中國質量認證中心（CQC）于2014年5月16日公布了《關于電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）產品強制性認證執行新版標準有關要求的公告》：電焊機強制性認證產品中電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）依據標準GB15579.1-2013《弧焊設備 第1部分：焊接電源》、GB15579.5-2013《弧焊設備   第5部分：送絲裝置》、GB15579.7-2013《弧焊設備   第7部分：焊炬(槍)》（下稱“新版標準”）已于2013年11月12日發布，將于2014年8月7日實施，分別替代GB15579.1-2004、GB/T 15579.5-2005、GB/T 15579.7-2005（下稱“舊版標準”）。一、公告發布之日起至2014年8月6日，申請人可自愿選擇按照新版標準或者舊版標準申請認證；自2014年8月7日起，應采用新版標準實施認證并出具新版標準認證證書。二、對于已經獲得舊版標準強制性認證證書的產品，舊版標準認證證書持有人應于新版標準實施后、下一次跟蹤檢查完成前，向CQC提交轉換新版標準認證證書的申請，進行新、舊版標準差異實驗項目的檢測，完成按新版標準的產品確認工作，換發新的認證證書。舊版標準認證證書轉換工作應于2015 年8月7日前完成，逾期未完成證書轉換工作的，暫停舊版標準認證證書（在跟蹤檢查前，若企業聲明未按新版標準生產而導致不能實施工廠檢查的，立即暫停認證證書；對于未在跟蹤檢查規定整改期限內完成證書轉換的，整改期結束后即予以暫停）；2015年11月7日前仍未完成證書轉換工作的，撤銷舊版標準認證證書。三、對于2014年8月7日前已經出廠、投放市場并且已經不再生產的獲證產品，無需進行證書轉換。四、公告中對電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）產品實施強制性認證執行新版標準的要求，并不免除相關產品應符合《*******標準化法》相關規定的責任。五、各相關指定實驗室應盡快向國家認監委認證監管部和我中心上報所具備新版標準檢測能力的情況，并應及時將通過新版標準實驗室資質認定和認可的情況上報備案。

? 為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由于材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。見下圖3-12 焊條電弧焊常用坡口形式和尺寸。? ? 焊接坡口是為了保證工件根部焊透，便于清理焊渣，獲得較好的焊縫成形。焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿，但鈍邊值太大，又會使根部焊不透。? ? 常規的坡口手段有比較原始的砂輪機打磨，半自動火焰切割機開坡口，直流焊機碳弧氣刨，大型銑邊機，刨邊機或者就是比較現代的帶有無限旋轉火焰三割炬切割機或者VBA無限旋轉等離子切割機在下料時就把坡口開好。以上幾種坡口手段往往都存在效率低，成本高，粉塵，飛濺，熱變形或者占地面積大等多種缺點；上海捷瑞特機械設備有限公司依賴公司自身的技術開發與機械加工制造能力生產制造出自動行進式鋼板坡口機，解決相當部分的中薄板材的坡口問題，具有**，環保，低成本，低能耗等多項優點。

很多經過職業培訓的焊工都會有了解過焊接安全的資料，但在焊接過程中還會經常出現焊接灼傷的事故，是他們不夠專業還是不小心??！    曾經我問過一位比較年經的焊工，我問他你做焊工做了多久了，他說一年多了，做了那么長時間有沒有受傷過，他說那是經常的事；經常??！你做了那么長時間了還會經常受傷，你沒去了解焊接的安全知識嗎，他說了解過，那你知不知道焊接時造成灼傷事故的熱源有哪些嗎？他說知道是知道，不過有時候不小心就會灼傷了，后來我問他：你能說一下造成你灼傷事故的熱源有哪些嗎？他說：焊接電弧、飛濺的火花、紅熱的焊條頭和紅熱的焊件，我知道的就這些了；他說的只是其中的一部分而已，可能造成灼傷的熱源有焊接電弧產生高溫、違章操作開關產生的開關飛弧、飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭、灼熱的藥皮熔渣和紅熱焊件等；    尤其注意當焊接回路閉合(焊鉗與地線相接)時合閘，或電弧正在燃燒時拉間都將造成開關飛弧，即開關的接點產生電弧。這種飛弧現象是很危險的。    為防止灼傷事故的發生，應采取如下措施：    (1)完好的工作服及防護用具是保護焊工身體免受灼傷的必需品。為了避免飛濺金屬飛入褲內致傷，所以短上衣不應塞在褲里。同時褲腳應散開，不應該塞在靴子里。工作服的口袋應蓋好。絕緣手套應完好，戴破手套工作會灼傷手。    (2)焊接電弧產生高溫，用手套防護可以避免灼傷手臂。但在使用大電琉時，尤其是粗絲二氧化碳保護焊時，焊鉗上應有防護罩。    (3)紅熱的焊條頭，扔在地上會燙傷別人的腳，扔在別人身上則會燙傷身體，故在高空作業更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭。    (4)為防止操作開關時發生飛弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須先停止焊接?？傊?，應當在焊接線路完全斷開、沒有電流的情況下，方可操作開關。

本篇，不銹鋼焊機廠家--林格思，結合鋁焊機行業發展和多年經營經驗，將鋁焊機在未來幾年中的發展趨勢整理如下：    **節能    鋁焊接由之前的傳統的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。    高品質、高難度接效果    脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，目前世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。    數字化自動化焊接    隨著工業技術的發展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。

    不銹鋼焊機帶壓堵漏焊接技術在使用時，會由于種種原因產生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發生點。這些泄漏的介質既影響正常生產工藝流程的穩定性和產品的質量，又污染干擾文明生產的環境，造成不必要的浪費。那么要如何堵漏呢？蘇州林格思機電為您支招如下：    導流焊接法    適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時的焊接。如圖3所示。根據泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。補板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。    錘擊捻壓焊接法    此方法適應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。    頂流焊接法    有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后象燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，**再用小直徑的電焊條，較大的焊接電流封焊泄漏處。    套袖管焊接法    管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時，用一段同徑或正好抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把套袖管對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環縫，**焊接套袖的焊縫。    鉚接焊法有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。此法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。