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中國質量認證中心（CQC）于2014年5月16日公布了《關于電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）產品強制性認證執(zhí)行新版標準有關要求的公告》：電焊機強制性認證產品中電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）依據標準GB15579.1-2013《弧焊設備 第1部分：焊接電源》、GB15579.5-2013《弧焊設備   第5部分：送絲裝置》、GB15579.7-2013《弧焊設備   第7部分：焊炬(槍)》（下稱“新版標準”）已于2013年11月12日發(fā)布，將于2014年8月7日實施，分別替代GB15579.1-2004、GB/T 15579.5-2005、GB/T 15579.7-2005（下稱“舊版標準”）。一、公告發(fā)布之日起至2014年8月6日，申請人可自愿選擇按照新版標準或者舊版標準申請認證；自2014年8月7日起，應采用新版標準實施認證并出具新版標準認證證書。二、對于已經獲得舊版標準強制性認證證書的產品，舊版標準認證證書持有人應于新版標準實施后、下一次跟蹤檢查完成前，向CQC提交轉換新版標準認證證書的申請，進行新、舊版標準差異實驗項目的檢測，完成按新版標準的產品確認工作，換發(fā)新的認證證書。舊版標準認證證書轉換工作應于2015 年8月7日前完成，逾期未完成證書轉換工作的，暫停舊版標準認證證書（在跟蹤檢查前，若企業(yè)聲明未按新版標準生產而導致不能實施工廠檢查的，立即暫停認證證書；對于未在跟蹤檢查規(guī)定整改期限內完成證書轉換的，整改期結束后即予以暫停）；2015年11月7日前仍未完成證書轉換工作的，撤銷舊版標準認證證書。三、對于2014年8月7日前已經出廠、投放市場并且已經不再生產的獲證產品，無需進行證書轉換。四、公告中對電弧焊機、送絲裝置和焊炬（槍）產品實施強制性認證執(zhí)行新版標準的要求，并不免除相關產品應符合《*******標準化法》相關規(guī)定的責任。五、各相關指定實驗室應盡快向國家認監(jiān)委認證監(jiān)管部和我中心上報所具備新版標準檢測能力的情況，并應及時將通過新版標準實驗室資質認定和認可的情況上報備案。

? 為了保證焊接質量,在焊接前對工件需要焊接處進行的加工，可以氣割，也可以切削而成，一般為斜面，有時也為曲面。比如兩塊厚10mm的鋼板要對焊到一起，為了焊縫牢固，會在板邊緣銑出倒角，這個就叫開坡口。由于材料厚度和焊接質量要求的不同，其焊接接頭形式與坡口形狀也不盡相同，一般坡口形式分為K型、V型、I型、U型、X型等。見下圖3-12 焊條電弧焊常用坡口形式和尺寸。? ? 焊接坡口是為了保證工件根部焊透，便于清理焊渣，獲得較好的焊縫成形。焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分，叫鈍邊。鈍邊的作用是防止根部燒穿，但鈍邊值太大，又會使根部焊不透。? ? 常規(guī)的坡口手段有比較原始的砂輪機打磨，半自動火焰切割機開坡口，直流焊機碳弧氣刨，大型銑邊機，刨邊機或者就是比較現(xiàn)代的帶有無限旋轉火焰三割炬切割機或者VBA無限旋轉等離子切割機在下料時就把坡口開好。以上幾種坡口手段往往都存在效率低，成本高，粉塵，飛濺，熱變形或者占地面積大等多種缺點；上海捷瑞特機械設備有限公司依賴公司自身的技術開發(fā)與機械加工制造能力生產制造出自動行進式鋼板坡口機，解決相當部分的中薄板材的坡口問題，具有**，環(huán)保，低成本，低能耗等多項優(yōu)點。

很多經過職業(yè)培訓的焊工都會有了解過焊接安全的資料，但在焊接過程中還會經常出現(xiàn)焊接灼傷的事故，是他們不夠專業(yè)還是不小心??！    曾經我問過一位比較年經的焊工，我問他你做焊工做了多久了，他說一年多了，做了那么長時間有沒有受傷過，他說那是經常的事；經常??！你做了那么長時間了還會經常受傷，你沒去了解焊接的安全知識嗎，他說了解過，那你知不知道焊接時造成灼傷事故的熱源有哪些嗎？他說知道是知道，不過有時候不小心就會灼傷了，后來我問他：你能說一下造成你灼傷事故的熱源有哪些嗎？他說：焊接電弧、飛濺的火花、紅熱的焊條頭和紅熱的焊件，我知道的就這些了；他說的只是其中的一部分而已，可能造成灼傷的熱源有焊接電弧產生高溫、違章操作開關產生的開關飛弧、飛濺的金屬熔滴、紅熱的焊條頭、灼熱的藥皮熔渣和紅熱焊件等；    尤其注意當焊接回路閉合(焊鉗與地線相接)時合閘，或電弧正在燃燒時拉間都將造成開關飛弧，即開關的接點產生電弧。這種飛弧現(xiàn)象是很危險的。    為防止灼傷事故的發(fā)生，應采取如下措施：    (1)完好的工作服及防護用具是保護焊工身體免受灼傷的必需品。為了避免飛濺金屬飛入褲內致傷，所以短上衣不應塞在褲里。同時褲腳應散開，不應該塞在靴子里。工作服的口袋應蓋好。絕緣手套應完好，戴破手套工作會灼傷手。    (2)焊接電弧產生高溫，用手套防護可以避免灼傷手臂。但在使用大電琉時，尤其是粗絲二氧化碳保護焊時，焊鉗上應有防護罩。    (3)紅熱的焊條頭，扔在地上會燙傷別人的腳，扔在別人身上則會燙傷身體，故在高空作業(yè)更換焊條時，嚴禁亂扔焊條頭。    (4)為防止操作開關時發(fā)生飛弧灼傷，合閘時應將焊鉗掛起來或放在絕緣板上，拉閘時必須先停止焊接。總之，應當在焊接線路完全斷開、沒有電流的情況下，方可操作開關。

本篇，不銹鋼焊機廠家--林格思，結合鋁焊機行業(yè)發(fā)展和多年經營經驗，將鋁焊機在未來幾年中的發(fā)展趨勢整理如下：    **節(jié)能    鋁焊接由之前的傳統(tǒng)的火焰釬焊慢慢地轉向交流氬弧鋁焊機，焊接效率和水平都是一個質的飛躍，而采用脈沖MIG氣保焊，焊接效率又是手工交流氬弧焊的3倍，同時也將節(jié)省金屬填充材料，及焊中厚鋁板時的預熱等輔助工序，可節(jié)省30%-50%的焊接成本。由此可見未來將大量采用脈沖MIG氣保鋁焊機代替現(xiàn)在占有一定份額的交流氬弧鋁焊機。    高品質、高難度接效果    脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，目前世界上也只有Fronius的鋁焊機才能焊到，因此打破這個技術瓶頸是志在必行。    數字化自動化焊接    隨著工業(yè)技術的發(fā)展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現(xiàn)焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業(yè)，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。

    不銹鋼焊機帶壓堵漏焊接技術在使用時，會由于種種原因產生了泄漏，如管道、閥門、容器等是泄漏的易發(fā)生點。這些泄漏的介質既影響正常生產工藝流程的穩(wěn)定性和產品的質量，又污染干擾文明生產的環(huán)境，造成不必要的浪費。那么要如何堵漏呢？蘇州林格思機電為您支招如下：    導流焊接法    適用于泄漏面積較大或者流量較大或者壓力較大時的焊接。如圖3所示。根據泄漏處的形狀制作一塊帶截流裝置的補板。泄漏較為嚴重時，截流裝置用一段導流的管子，在上面裝一個閥門，泄漏較小時，補板上預留一個螺絲帽即可。補板的面積一定要大于泄漏處，截流裝置在補板上的位置一定要正對著泄漏處，補板與泄漏處接觸的一面涂上一圈密封膠，讓泄漏的介質從導流管流出，以減少補板周圍的泄漏。補板焊好后，關閉閥門或擰緊螺栓即可。    錘擊捻壓焊接法    此方法適應于低壓容器及管道的裂紋或砂眼、氣孔的焊接。施焊盡量使用小直徑焊條，焊接電流比正常增加10%左右，操作采用快速焊法。用電弧的熱量加熱漏點處的周邊，熄弧后，用手捶或尖鏟迅速向泄漏處擠壓，邊焊邊錘擊捻壓。    頂流焊接法    有些泄漏是因為腐蝕、磨損減薄而造成，此時不要直接對泄漏處焊接，否則容易造成越焊漏洞越大。應在泄漏處的旁邊或下邊施點焊，這些地方沒有泄漏，先建立起一個熔池，然后象燕子銜泥壘窩一樣，一點一點向泄漏處圍焊。逐漸縮小泄漏處的面積，**再用小直徑的電焊條，較大的焊接電流封焊泄漏處。    套袖管焊接法    管道因腐蝕或磨損而大面積泄漏時，用一段同徑或正好抱住泄漏管徑的管子作為套袖管，長短尺寸視泄漏處的面積而定。把套袖管對稱切割成兩半，焊上一個導流管，具體焊法與導流焊接法相同。在焊接順序上應先焊接管子與套袖的環(huán)縫，**焊接套袖的焊縫。    鉚接焊法有些裂紋較寬或砂眼、氣孔直徑較大時，采用錘擊捻壓法有困難，可先用合適的鐵絲或焊條頭將裂紋或孔洞鉚住，以減少外漏的壓力和流量，然后再快速焊。有些裂紋的周邊不規(guī)則時，可采用破布、薄木片、竹片塞進去再快速焊。此法操作的要點是一次只能先堵塞一段，然后快速焊，堵塞一段焊一段。