亚洲真爱av午夜片,精品久久久久久无码人妻蜜桃,亚洲自偷自拍熟女另类,国产精品 视频一区 二区三区,国产亚洲精品部,手机av网站,国产裸拍裸体视频在线观看,日韩欧美一区二区三区无码,尤物网站永久在线视频,japanese无码中文字幕

CO2焊產(chǎn)生飛濺的原因及解決方法在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護(hù)焊大參數(shù)焊接時(shí)，飛濺更為嚴(yán)重，飛濺率可達(dá)20%以上，這時(shí)就不可能進(jìn)行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產(chǎn)率，影響焊接質(zhì)量，而且使勞動(dòng)條件變差?！　∮捎诤附訁?shù)的不同，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導(dǎo)致不同性質(zhì)的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時(shí)的飛濺和短路過渡時(shí)的飛濺。　?。?）熔滴自由過渡時(shí)的飛濺熔滴自由過渡時(shí)的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點(diǎn)壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經(jīng)常發(fā)生在較大電流焊接時(shí)，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當(dāng)電弧電壓較高時(shí)就會(huì)產(chǎn)生。如果再增加電流，將產(chǎn)生細(xì)顆粒過渡，這時(shí)飛濺減小，主要產(chǎn)生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細(xì)小的飛濺。在細(xì)顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內(nèi)拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當(dāng)或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內(nèi)部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時(shí)，如果熔滴在焊絲端頭停留時(shí)間較長(zhǎng)，加熱溫度很高，熔滴內(nèi)部發(fā)生強(qiáng)烈的冶金反應(yīng)或蒸發(fā)，同時(shí)猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時(shí)，偶爾還能出現(xiàn)飛濺，因?yàn)槿鄣螐暮附z脫落進(jìn)入電弧中，在熔滴上出現(xiàn)串聯(lián)電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時(shí)落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺?！　。?）熔滴短路過渡時(shí)的飛濺短路過渡時(shí)的飛濺形式很多。飛濺總是發(fā)生在短路小橋破斷的瞬時(shí)。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內(nèi)改變。產(chǎn)生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認(rèn)為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結(jié)果。當(dāng)熔滴與熔池接觸時(shí)，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細(xì)的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對(duì)小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，**導(dǎo)致小橋發(fā)生氣化爆炸，同時(shí)引起金屬飛濺。另一種看法認(rèn)為短路飛濺是因?yàn)樾虮瑪嗪螅匦乱茧娀r(shí)，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣動(dòng)沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們?cè)跉鈩?dòng)沖擊作用下被拋出而產(chǎn)生飛濺。試驗(yàn)表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關(guān)，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時(shí)間內(nèi)積聚起來(lái)的，主要是由這時(shí)的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定?！　⌒‰娏鲿r(shí)，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為*佳值時(shí)，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時(shí)，縮頸的位置對(duì)飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現(xiàn)在焊絲與熔滴之間，還是出現(xiàn)在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動(dòng)熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，**可達(dá)25%以上。冷態(tài)引弧時(shí)或在焊接參數(shù)不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長(zhǎng)度過大或焊接回路電感過大等）常常發(fā)生固體短路。這時(shí)固體焊絲可以直接被拋出，同時(shí)熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時(shí)，偶爾發(fā)生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強(qiáng)烈的飛濺。　　根據(jù)不同熔滴過渡形式下飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的不同成因，應(yīng)采用不同的降低飛濺的方法：　　1）在熔滴自由過渡時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數(shù)，避免使用大滴排斥過渡形式；同時(shí)，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應(yīng)導(dǎo)致氣體析出或膨脹引起的飛濺?！　?）在短路過渡時(shí)，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態(tài)和熔滴過渡特點(diǎn)發(fā)生了改變。燃弧時(shí)電弧的弧根擴(kuò)展，熔滴的軸向性增強(qiáng)。這一方面使得熔滴容易與熔池會(huì)合，短路小橋出現(xiàn)在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率。　　在純CO2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達(dá)到降低飛濺的目的?！　⊥ㄟ^改進(jìn)送絲系統(tǒng)，采用脈沖送絲代替常規(guī)的等速送絲，使熔滴在脈動(dòng)送進(jìn)的情況下與熔池發(fā)生短路，使短路過渡頻率與脈動(dòng)送絲的頻率基本一致，每個(gè)短路周期的電參數(shù)的重復(fù)性好，短路峰值電流也均勻一致，其數(shù)值也不高，從而降低了飛濺?！　∪绻诿}動(dòng)送絲的基礎(chǔ)上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時(shí)，焊接飛濺率與焊接電流之間的關(guān)系.

一、手工焊機(jī)維修實(shí)例1、ZX7-400過流保護(hù)例一、故障現(xiàn)象：此機(jī)工作正常，用戶自行增加了一套高頻引弧裝置，進(jìn)行非接觸鎢極氬弧焊，高頻引弧時(shí)過流保護(hù)。原因分析：此現(xiàn)象屬于二次回路高頻干擾，引起焊機(jī)過流保護(hù)。高頻干擾進(jìn)入主控板的途徑只有一處：PCB1板上與電壓表和正負(fù)端子相連的“1411、1405”兩根信號(hào)線。若能控制高頻信號(hào)進(jìn)入PCB1板的路徑，便可排除故障。處理方法：由于這兩條線是給電壓表的信號(hào)線，于是我們和用戶協(xié)商，是否可以取消焊機(jī)電壓（編者按：疑是電流之誤）顯示功能。將1411、1405兩線剪斷，故障排除。為了保證主電路不被高頻損壞，在正負(fù)端子對(duì)機(jī)殼間加裝高頻濾波電路H15PCB7板。例二、故障現(xiàn)象：開機(jī)空載輸出正常，焊接短路引弧時(shí)過流保護(hù)，測(cè)量IGBT靜態(tài)特性及驅(qū)動(dòng)信號(hào)均正常。原因分析：ZX7-400/500遇此故障時(shí)，考慮S1開關(guān)“長(zhǎng)、中、短”檔是否能夠有效轉(zhuǎn)換。處理方法：用萬(wàn)用表檢查S1開關(guān)工作狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)換至“短、中”時(shí)，若開關(guān)觸點(diǎn)開路，不能接通，則自然進(jìn)入“長(zhǎng)”狀態(tài)。此機(jī)特點(diǎn)：當(dāng)短把線用長(zhǎng)檔時(shí)，則易出現(xiàn)短路焊接過流保護(hù)，測(cè)量S1開關(guān)觸點(diǎn)有虛接，更換后試機(jī)工作正常。2、ZX7-500過流保護(hù)例一、故障現(xiàn)象：開機(jī)過流保護(hù)。原因分析：經(jīng)檢查測(cè)試，此機(jī)IGBT、二極管模塊、驅(qū)動(dòng)電路及靜態(tài)特性正常。但發(fā)現(xiàn)在IGBT及PCB3板上灰塵很多，可能造成電信號(hào)干擾，引起過流保護(hù)。處理方法：使用壓縮空氣對(duì)機(jī)內(nèi)灰塵認(rèn)真清理后，試機(jī)正常。例二、故障現(xiàn)象：焊接過程中，過流保護(hù)頻繁。原因分析：易出現(xiàn)過流保護(hù)，應(yīng)從IGBT驅(qū)動(dòng)電路的工作參數(shù)著手，以此判斷逆變電路是否工作正常。處理方法：靜態(tài)測(cè)量PCB3板8只1N4745穩(wěn)壓二極管正反向電阻，發(fā)現(xiàn)其中一只反向漏電流偏大，即正想導(dǎo)通正常，而反向不能完全截止。（編者按：穩(wěn)壓二極管就是利用在二極管反向加上電壓，在額定電壓值時(shí)擊穿現(xiàn)象工作的。）據(jù)此判斷，是由于該穩(wěn)壓二極管的失效造成的IGBT驅(qū)動(dòng)信號(hào)異常，導(dǎo)致過流保護(hù)。更換此穩(wěn)壓二極管后，機(jī)器工作正常例三、故障現(xiàn)象：開機(jī)過流保護(hù)。原因分析：開機(jī)過流保護(hù)的原因較復(fù)雜，所涉及到的器件應(yīng)逐一檢查測(cè)量。處理方法：此機(jī)測(cè)量三相整流橋、二極管模塊靜態(tài)特性正常，PCB2板四組驅(qū)動(dòng)信號(hào)正常。但測(cè)IGBT靜態(tài)特性時(shí)，發(fā)現(xiàn)一只IGBT的C、E間二極管特性反向截止時(shí)間較長(zhǎng)，但終可截止。分析此C、E間反向續(xù)流二極管漏電流偏大，可能造成過流保護(hù)。更換此IGBT模塊，焊機(jī)正常工作。3、ZX7-400炸IGBT例一、故障現(xiàn)象：此機(jī)靜態(tài)特性和驅(qū)動(dòng)信號(hào)均正常，主電路上電后IGBT炸。原因分析：檢查發(fā)現(xiàn)主變壓器次邊在二極管模塊陽(yáng)極接線錯(cuò)誤，造成主變次邊短路，開機(jī)炸IGBT。處理方法： 主變壓器次邊輸出的兩極，每極有兩接頭并聯(lián)，而二極管模塊也由幾只并接為整流管，若維修時(shí)不注意接線特點(diǎn)，極易接錯(cuò)線造成主變次邊兩極短路。編者注：一般生產(chǎn)廠都用插簧連接IGBT的D、E腳，在使用日久的舊焊機(jī)中，插簧容易產(chǎn)生接觸不良的現(xiàn)象，而驅(qū)動(dòng)信號(hào)輸入不穩(wěn)定，時(shí)有時(shí)無(wú)，往往是炸IGBT的一個(gè)容易忽視的原因。所以，炸管以后，更換IGBT時(shí)，要注意將插簧用鉗子稍稍?shī)A緊，消除潛在炸管因素。4、ZX7-400空載輸出高例一、故障現(xiàn)象：焊機(jī)使用正常，但空載電壓偏高10伏左右。原因分析：焊機(jī)空載電壓偏高，從理論上分析可能是主變壓器的變比不對(duì)。但在實(shí)際維修中，很少出現(xiàn)主變壓器的故障案例，只有從主電路其他方面分析，若二次回路開路，可能造成空載電壓升高。在焊機(jī)中，死負(fù)載電阻跨接在二極管模塊陰、陽(yáng)極之間，兩端任何一端開路，均會(huì)造成空載電壓升高。測(cè)量正負(fù)輸出端的阻值為200歐，證明死負(fù)載無(wú)故障，用電容檔測(cè)量阻容吸收件的47nF/630V電容，發(fā)現(xiàn)有一只電容開路。處理方法：更換此47nF/630V電容后，空載電壓恢復(fù)正常。此機(jī)雖可正常焊接，但二極管模塊由于沒有吸收電路，容易損壞。5、ZX7-400空載電壓低例一、故障現(xiàn)象：空載電壓低。原因分析：焊機(jī)空載電壓低，首先考慮電網(wǎng)電壓的因素，當(dāng)電網(wǎng)正常時(shí)，若空載輸出電壓偏低則認(rèn)為焊機(jī)故障。此故障應(yīng)考慮主電路可能發(fā)生問題。例如：⑴ 三相整流橋損壞只能進(jìn)行兩相整流，造成焊機(jī)輸出量不夠。⑵ 逆變電路四只IGBT單元應(yīng)交叉導(dǎo)通，完成一個(gè)周期正負(fù)半波逆變工作。若其中一只或一組不導(dǎo)通，則一個(gè)工作周期只能有一半工作，造成空載輸出電壓偏低。原因有以下幾點(diǎn)：① PCB1板只輸出一組控制信號(hào)或PCB1到PCB2的一組接線虛接；② PCB2一組驅(qū)動(dòng)電路不工作；③ 濾波電容損壞，損耗掉一部分主電路的能量，也能造成空載電壓低的故障。維修時(shí)需逐一分析、測(cè)量，查找故障點(diǎn)。6、ZX7-500欠壓保護(hù)例一、故障現(xiàn)象：在焊接時(shí)，易出現(xiàn)欠壓保護(hù)（無(wú)規(guī)律），更換PCB1板后無(wú)效，用戶的網(wǎng)壓無(wú)問題。原因分析：焊機(jī)欠壓保護(hù)有兩種情況，一種是用戶的網(wǎng)壓偏低造成的欠壓保護(hù)，而焊機(jī)本身是正常的。另一種是PCB1板欠壓保護(hù)電路故障，造成欠壓保護(hù)。而實(shí)驗(yàn)結(jié)果將這兩種可能均已排除。處理方法：此用戶的電網(wǎng)連接若有虛接的情況，也會(huì)造成欠壓電路動(dòng)作。拆開用戶的進(jìn)電電路，將其中的接線螺栓逐一緊固后，試機(jī)正常。例二、故障現(xiàn)象：在焊接時(shí)，易出現(xiàn)欠壓保護(hù)（無(wú)規(guī)律），測(cè)量電網(wǎng)電壓正常，更換PCB1板后無(wú)效。原因分析：焊機(jī)欠壓保護(hù)，主要應(yīng)從以下幾個(gè)方面分析：⑴ 電網(wǎng)電壓是否偏低；⑵ 控制變壓器、PCB1欠壓控制電路是否正常；⑶ 焊機(jī)啟動(dòng)電路是否接觸良好，如電源開關(guān)和2A控制保險(xiǎn)；⑷ 用戶的供電電路是否有虛接；⑸ 用戶是否有大功率設(shè)備頻繁啟動(dòng)，從而造成網(wǎng)壓波動(dòng)較大。實(shí)際檢查發(fā)現(xiàn)，焊機(jī)的電源線較長(zhǎng)，且質(zhì)量較差。焊接時(shí)，電源線線損較大，焊機(jī)實(shí)際工作電壓較低，易產(chǎn)生欠壓保護(hù)。處理方法：請(qǐng)用戶加接一根電源線與原電源線并接，以減少電壓損耗，故障排除。二、氬弧焊機(jī)維修案例1、高頻不起弧故障現(xiàn)象：氬弧焊時(shí)，無(wú)高頻放電，能劃擦起弧。原因分析：能劃擦起弧，說明有空載電壓，證明焊機(jī)輸出和氬弧焊槍沒有問題。無(wú)高頻放電，有可能是PCB1、PCB6板出問題。處理方法：無(wú)高頻放電，可能是PCB6板上的電容壞了，更換PCB6板后正常。2、不起弧故障現(xiàn)象：氬弧焊時(shí)，有高頻放電，沒有氬氣輸出，不起弧。有空載電壓，能劃擦起弧，燒鎢極。原因分析：有高頻、空載電壓等，說明焊機(jī)輸出和焊槍沒問題。沒有氬氣保護(hù)引弧困難，可能是氣閥壞或是PCB1板沒給氣閥供電。處理方法：例一：摟槍電磁閥不動(dòng)作。用萬(wàn)用表測(cè)接線排（即XS1）1、2腳與PCB1的CN106上6腳，摟槍時(shí)，有AC 36V，說明電磁閥壞，更換電磁閥，解決。例二、按上述方法測(cè)量，無(wú)電壓，更換PCB1板解決。3、氬弧焊不起弧故障現(xiàn)象：手工焊正常，氬弧焊時(shí)，無(wú)空載電壓輸出。原因分析：手工焊正常，說明主電路沒有問題。氬弧焊時(shí)無(wú)空載電壓輸出有三種可能：⑴ 焊槍電纜斷開；⑵ PCB5上的繼電器未動(dòng)作；⑶ PCB1上的小黑盒沒打開。處理方法：例一、（焊機(jī)不通電）用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)量槍插頭的1、2腳，摟槍，如不導(dǎo)通，修焊槍開關(guān)或更換焊槍，恢復(fù)正常。例二、測(cè)量槍插頭的1、2腳若導(dǎo)通后，（在焊機(jī)通電情況下）摟槍，聽PCB5的繼電器無(wú)動(dòng)作聲音，更換PCB5板，恢復(fù)正常。例三、若PCB5正?？赡苁荘CB1板控制電路故障，需更換PCB1板。若1401、1403、1404、1406這四根線有虛接或斷路也會(huì)發(fā)生此現(xiàn)象?？捎萌f(wàn)用表測(cè)量。4、無(wú)四步（即長(zhǎng)焊功能）故障現(xiàn)象：無(wú)四步（即長(zhǎng)焊功能）原因分析：這種機(jī)型，起弧后，摁住槍開關(guān)5秒后，自動(dòng)進(jìn)入長(zhǎng)焊功能。這時(shí)可松開槍開關(guān)，繼續(xù)焊接。處理方法：“長(zhǎng)短焊”功能由PCB1板控制，所以，更換PCB1板后，功能恢復(fù)。5、無(wú)空載故障現(xiàn)象：焊機(jī)有顯示，無(wú)空載電壓輸出，報(bào)警燈不亮。原因分析：拆開機(jī)殼，開機(jī)交流接觸器不吸合。證明焊機(jī)的啟動(dòng)電路有問題，啟動(dòng)電路包括PCB1的UJ101繼電器、及連線。處理方法：例一、用萬(wàn)用表測(cè)交流接觸器的線圈電阻無(wú)窮大，應(yīng)該為1.2K左右，更換交流接觸器，故障排除。例二、斷開主電路，短接1105和1106線，開機(jī)，接觸器吸合，證明為PCB1板UJ101繼電器故障，更換PCB1板，故障排除。6、不顯示故障現(xiàn)象：三相電源輸入正常，開機(jī)，電流表、電壓表不顯示。原因分析：有可能是SW1開關(guān)、機(jī)后保險(xiǎn)、控制變壓器的問題。處理方法：例一、查SW1開關(guān)發(fā)現(xiàn)一路不導(dǎo)通。更換后正常；例二、拆下機(jī)后保險(xiǎn)，測(cè)量發(fā)現(xiàn)斷路，更換后正常。例三、測(cè)量控制變壓器輸入電壓，原邊有AC380V輸入，副邊沒有交流電壓輸出，更換后正常。7、報(bào)警燈亮例一、故障現(xiàn)象：氬弧焊時(shí)，一起弧，報(bào)警燈就亮，空摟槍，沒有問題。原因分析：這種故障現(xiàn)象，多為驅(qū)動(dòng)電路問題。處理方法：因空摟槍沒有問題，證明空載正常，引弧報(bào)警，說明驅(qū)動(dòng)電路承載能力不夠。更換PCB2板，試機(jī)正常。例二、故障現(xiàn)象：開機(jī)，報(bào)警燈亮。原因分析：氬弧焊機(jī)報(bào)警燈只有一個(gè)。燈亮情況，過流、欠壓兩種都有可能。處理方法：用戶反映同時(shí)換過PCB1、PCB2板，故障依舊。靜態(tài)測(cè)量IGBT、PCB2四只二極管導(dǎo)通特性、二極管模塊、三相整流橋都沒有問題。開機(jī)測(cè)量三相380V輸入正常。查連線發(fā)現(xiàn)PCB1的CN102與PCB2的2CN2連線接反，倒換過來(lái)恢復(fù)正常。8、無(wú)法焊接故障現(xiàn)象：開機(jī)有顯示，報(bào)警燈不亮，不能焊接。原因分析：不能焊接，說明沒空載。應(yīng)從主電路考慮。處理方法：開機(jī)交流接觸器不吸合，首先懷疑PCB1，更換無(wú)效。測(cè)量交流接觸器線圈阻值正常。懷疑可能為過熱保護(hù)，然而過熱報(bào)警燈卻不亮，用一根短接線短接接線排（即XS1）5、6腳后，焊機(jī)正常。故更換80℃溫度繼電器（常閉）后，恢復(fù)正常。8、燒鎢極例一、故障現(xiàn)象：氬弧焊時(shí)，有時(shí)起弧不正常，有時(shí)在焊接時(shí)有斷弧、斷氣現(xiàn)象，燒損鎢極。原因分析：可能是SW3（即手工焊/氬弧焊轉(zhuǎn)換開關(guān)）有問題。處理方法：用短接線將5205、5208線短接，焊接正常。這說明開關(guān)接觸不良，更換后恢復(fù)正常。例二、故障現(xiàn)象：焊接時(shí)，鎢極燒損嚴(yán)重，無(wú)法正常焊接。原因分析：鎢極燒損嚴(yán)重，說明電弧熱量大部分在負(fù)極有可能是接線反。處理方法：檢查接線。見地線與氬弧焊槍接反，更改后恢復(fù)正常。在直流氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接，即地線接紅端子，氬弧焊槍接黑端子。因電弧2/3的熱量產(chǎn)生于陽(yáng)極，若接反則鎢極燒損嚴(yán)重。10、偶而不引弧故障現(xiàn)象：氬弧焊時(shí)，高頻起弧有時(shí)不引弧。原因分析：這種現(xiàn)象大多是放電強(qiáng)度不夠，屬于PCB6板問題。處理方法：改善高頻起弧可更換PCB6板，也可稍微調(diào)整PCB6板上的兩鎢極間距。適當(dāng)調(diào)大，但大多數(shù)為PCB6電容或高壓包性能下降造成。應(yīng)注意：當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)二極管模塊或IGBT損壞時(shí)，應(yīng)檢查PCB7的三只（34101A/1200V）二極管是否損壞。若損壞，能使部分高壓放電能量進(jìn)入機(jī)內(nèi)主電路，造成不必要的損失。11、無(wú)電壓輸出故障現(xiàn)象：電流表顯示正常，手工焊狀態(tài)沒有空載，無(wú)法焊接。原因分析：無(wú)空載，說明主電路沒有工作。應(yīng)從主電路檢查。處理方法：例一、開機(jī)，發(fā)現(xiàn)交流接觸器不吸合，用萬(wàn)用表測(cè)PCB1的1106線與交流接觸器043線之間的AC380V電壓沒有。換PCB1后正常。

焊機(jī)專業(yè)服務(wù)-易特流智能控制焊機(jī)--4.0T智能控制系統(tǒng) 適應(yīng)150V~560V三線二線方式接入各種網(wǎng)壓和各種發(fā)電機(jī)PRESAFE安全控制系統(tǒng) 隨處保證您**焊接，絕不誤事！ 大功率軍事電源科技 大功率持續(xù)焊接、強(qiáng)勁穩(wěn)定輸出智能控制系統(tǒng) 4.0焊條、3.2焊條高速焊接熱仿真設(shè)計(jì) 幫助您快速完成焊接任務(wù)！ 智能控制系統(tǒng) 特別設(shè)計(jì)的智能控制旋鈕、實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單的一鍵操控多重專家數(shù)據(jù)庫(kù) 結(jié)合專家數(shù)據(jù)庫(kù)，無(wú)須專門調(diào)節(jié)推力、引弧等各類參數(shù)友好的人機(jī)界面 您僅一鍵設(shè)定電流即可焊出專業(yè)水平！ 全塑機(jī)殼 外殼不破損、通電無(wú)須接地雙重絕緣設(shè)計(jì) 隨時(shí)保障您的人身安全、遠(yuǎn)離觸電危險(xiǎn)！ 模塊化設(shè)計(jì) 便于檢測(cè)和維修軍事電源故障排查應(yīng)用 如遇故障，10分鐘解決問題！4.0焊條專用焊機(jī) 技術(shù)參數(shù)4.0T 輸入電壓/頻率 雙電壓220V/380V/50Hz  額定空載電壓 49±5V  40℃ 24h持續(xù)拉載電流 280A 重量 6.8kg 適應(yīng)電壓范圍 290V~480V(可用于電壓波動(dòng)大的發(fā)電機(jī)供電環(huán)境） 焊條直徑選擇 1.6-4.0mm 適用焊條 酸性（J421、J422等）堿性（J506、J507等）、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁等 額定輸入容量 9kVA  效率 90% 功率因數(shù) 0.9 自我保護(hù) 缺相、過壓、欠壓、過熱等完整自保護(hù)功能 防護(hù)等級(jí) IP21 絕緣等級(jí) F 外形尺寸 275×140×245mm 屏幕類型 LED 適應(yīng)輸出線長(zhǎng)度 ≤200m銅線 獨(dú)立引弧電路 有 鼠標(biāo)旋鈕選擇功能 可調(diào)節(jié)推力/引弧/電流 售后服務(wù)承諾：1、整機(jī)保修壹年，終身維修；2、免費(fèi)安裝、調(diào)試和對(duì)操作、維修人員培訓(xùn)；3、免費(fèi)提供升級(jí)軟件；易特流焊機(jī)故障代碼解決方案1. LED顯示屏顯示“EE01”欠壓及“EE02”過壓保護(hù)代碼a、檢查電網(wǎng)電壓是否正常，如電壓低于300V時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“EE01”保護(hù)代碼；如電壓高于435V時(shí)，會(huì)出現(xiàn)“EE02”保護(hù)代碼，請(qǐng)聯(lián)系上海巖暢機(jī)械有限公司，更改軟件數(shù)值b、如電網(wǎng)電壓正常，且本公司已指導(dǎo)更改軟件數(shù)值，仍出現(xiàn)“EE01”或“EE02”保護(hù)代碼，則為智能控制模塊故障，需要更換2.焊機(jī)不工作，LED顯示屏出現(xiàn)閃爍或顯示“EE08”過熱保護(hù)代碼a、檢查陽(yáng)光是否直射機(jī)身，造成機(jī)器使用溫度過高，而出現(xiàn)過熱保護(hù)代碼。(應(yīng)適當(dāng)遮擋，避免焊機(jī)在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間工作）b、檢查風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)。如果風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)，可能是由于機(jī)內(nèi)不散熱，導(dǎo)致機(jī)器出現(xiàn)過熱保護(hù)，需要更換風(fēng)機(jī)并讓焊機(jī)休息5分鐘左右再工作；如風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常，出現(xiàn)過熱保護(hù)，請(qǐng)將焊機(jī)在空載狀態(tài)下休息5分鐘左右，等機(jī)器散熱后再使用c、檢查焊機(jī)散熱部件風(fēng)道是否積灰過多,先吹灰處理,再提醒用戶一定要定時(shí)清除灰塵d、使用電流是否長(zhǎng)時(shí)間超過持續(xù)拉載電流，因超負(fù)荷連續(xù)工作，焊機(jī)內(nèi)部器件過熱，導(dǎo)致過熱保護(hù)，請(qǐng)將焊機(jī)在空載狀態(tài)下休息5分鐘左右，等機(jī)器散熱后再使用。e、如排除以上現(xiàn)象，仍出現(xiàn)閃爍或“EE08”,則為智能控制模塊故障，需要更換3.焊機(jī)不工作，LED顯示屏顯示“EE08”（ 08年以前老式機(jī)器）或“EE11”熱敏電阻開路代碼a、熱敏電阻線插座是否插錯(cuò)位置b、熱敏電阻線插頭是否插牢（拔下重新插上或者晃動(dòng)插牢）c、熱敏電阻阻值是否正常，55K左右d、 熱敏電阻在IGBT逆變部件壓板（電路板）上的2個(gè)接點(diǎn)是否短路4. 焊機(jī)不工作或小電流可以焊接，LED顯示屏顯示“EE16”缺相保護(hù)代碼a、焊機(jī)工作時(shí)，LED顯示“EE16”a)檢查三相輸入電源線是否接牢、電源線中間是否有斷開，虛接現(xiàn)象b)檢查輸入三相電網(wǎng)電壓是否正常，如三相不平衡，懸殊太大會(huì)出現(xiàn)此代碼b、開機(jī)時(shí)，LED顯示屏顯示“EE16”a)檢查IGBT逆變部件與智能控制模塊相連接的藍(lán)色2芯插座缺相線是否虛接b)檢查IGBT逆變部件上的3W/240K電阻阻值是否正常c)若無(wú)以上故障，則為智能控制模塊故障，需要更換5. LED顯示屏顯示“EE28”電網(wǎng)保護(hù)代碼a、檢查電網(wǎng)電壓，如果電壓高于460V時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此代碼b、如電網(wǎng)電壓正常，可能是因?yàn)檎`操作進(jìn)入通道，通道數(shù)值被改動(dòng)，請(qǐng)聯(lián)系易特流本公司，更改軟件數(shù)值6. 焊機(jī)不工作，LED顯示屏顯示“EE32”無(wú)輸出電壓代碼a、檢查電網(wǎng)電壓，如果電壓低于260V時(shí)，會(huì)出現(xiàn)此代碼b、用萬(wàn)用表通過輸出端檢測(cè)整續(xù)流部件的整續(xù)流管是否被擊穿c、檢查智能控制模塊與輸出端正負(fù)極相連接的一橙一白正負(fù)反饋線是否斷開或插座接觸不良d、檢測(cè)高頻變壓器次級(jí)是否短路（故障率很低）e、若無(wú)以上故障，則為智能控制模塊故障，需要更換7.LED顯示屏顯示“EE64”無(wú)驅(qū)動(dòng)電壓代碼a、檢測(cè)電網(wǎng)電壓是否正常，電壓在低于250V時(shí)，會(huì)出現(xiàn)EE64保護(hù)b、如電壓正常，還出現(xiàn)“EE64”保護(hù)，或出現(xiàn)“EE64”之后再出現(xiàn)其它故障代碼（亂碼），則為軟件故障，需要更換智能控制模塊8.LED顯示屏無(wú)顯示，但焊機(jī)工作正常a、檢查L(zhǎng)ED表頭線是否插牢（拔下重新插上或者晃動(dòng)）或者是線頭脫落b、如無(wú)上述現(xiàn)象，請(qǐng)更換LED顯示屏9.LED顯示屏無(wú)顯示，且無(wú)空載電壓，焊機(jī)不能正常工作a、檢測(cè)輸入電網(wǎng)電壓是否正常，三相輸入電源線是否接牢。b、檢查控制變壓器連接線是否接牢c、檢查控制變壓器有無(wú)22V電源輸出（見檢測(cè)方法4），如正常即為顯示屏故障，更換LED顯示屏；如無(wú)22V電壓，即控制變壓器故障，需要更換控制變壓器。d、如以上故障均排除，LED顯示屏仍無(wú)顯示，且焊機(jī)不能工作，為智能控制模塊故障，需要更換

一、前言：近年來(lái)國(guó)家道路基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加大，從而帶動(dòng)交通標(biāo)志行業(yè)的迅猛發(fā)展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務(wù)重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點(diǎn)固工藝；現(xiàn)有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產(chǎn)效率，我公司開發(fā)了這種**點(diǎn)焊工藝，從而取代鉚接與電阻點(diǎn)焊.成為此行業(yè)＊＊的連接穩(wěn)固技術(shù)。二、工藝簡(jiǎn)介：采用米加尼克脈沖弧焊焊機(jī)，常規(guī)鋁合金焊絲，自動(dòng)送絲，氬氣保護(hù)，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來(lái)，從外觀來(lái)看，焊點(diǎn)光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8-2秒鐘一個(gè)焊點(diǎn)，**快捷，焊點(diǎn)圓潤(rùn)光滑，堅(jiān)固耐用等優(yōu)點(diǎn)。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統(tǒng)，一個(gè)旋扭輕松控制，可以隨意拖動(dòng)送絲機(jī)與焊機(jī)，方便遠(yuǎn)距離焊接作業(yè)。三、工藝要求：1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強(qiáng)度和母材要接近．焊點(diǎn)拉力要求在２００kgN/mm2左右．２、焊接過程中要無(wú)飛濺，起弧率要達(dá)９５％以上。３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機(jī)要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。４、操作要簡(jiǎn)便，擁有智能化系統(tǒng)，電弧功率能夠做到精細(xì)控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機(jī)），暫載率要高.（純工作時(shí)間要長(zhǎng)）。5、送絲機(jī)與焊接電源是分體式結(jié)構(gòu)，送絲機(jī)可以隨意位移。我公司針對(duì)以上的要求．結(jié)合板材的厚度．我們采用米加尼克次級(jí)逆變多功能MIG/MAG數(shù)字化焊機(jī)（Sigma300），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。四、焊接過程：１　準(zhǔn)備夾具，清理鋁材氧化層，調(diào)整米加尼克獨(dú)有的U/I脈沖參數(shù)，采用手工進(jìn)行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個(gè)輔助焊接的定位裝置．２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩(wěn)定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機(jī)每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會(huì)留有小球，有小球的話．起弧時(shí)電阻加大，會(huì)影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨(dú)有的特殊去球程序，0.8S左右一個(gè)孔位，焊孔光亮，這種**的點(diǎn)焊工藝多次受到相關(guān)交通部門和企業(yè)的好評(píng)，完全符合道路交通安全標(biāo)準(zhǔn)，已在多家企業(yè)得到了成功的應(yīng)用。此工藝真正實(shí)現(xiàn)了人機(jī)合一，可以根據(jù)您的工藝或者想法實(shí)現(xiàn)輕松焊接，愉快焊接與**焊接。有興趣的朋友、公司或者個(gè)人，我們可以展開全方位的合作，共同、共創(chuàng)、共贏！ OMEGA400 MIG/MAG逆變焊機(jī)米加尼克的新型緊湊型逆變MIG/MAG焊機(jī)，Omega 270和Omega400 ，服務(wù)于薄板焊接的維修工廠和輕工業(yè)。是一款功能強(qiáng)大和全數(shù)字化的焊機(jī)，適合各種層次的自動(dòng)功能—從大電流焊接到簡(jiǎn)單的MIG/MAG焊接，可以使用細(xì)的或粗的焊絲。而且操作十分簡(jiǎn)單：一旦主要焊接參數(shù)設(shè)置完成，一體化的控制面板會(huì)自動(dòng)設(shè)置他參數(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)配置下該系列焊機(jī)的性能將得到凸顯：四輪送絲系統(tǒng)和無(wú)漏氣管。Omega系列焊機(jī)廣泛應(yīng)用Omega是米加獨(dú)特的，靈活的，全面的焊機(jī)。擁有三種功率等級(jí)，三種機(jī)型，三種控制面板。Omega三相輸入焊機(jī)**輸出電流分別為180A/220A/270A，同時(shí)可以配置三種不同的一體化控制面板。Omega Boost三相輸入焊機(jī)相當(dāng)于一個(gè)升壓型變換器（自耦變壓器），可以接入單相220V，亦可三相400V的輸入電壓。     OMEGA400------小巧高性能型焊機(jī)，具備先進(jìn)的逆變技術(shù)，更有基本型和先進(jìn)型雙重選擇。選擇水冷單元：水冷單元的應(yīng)用，可實(shí)現(xiàn)大電流條件下更加穩(wěn)定，持續(xù)的**焊接專業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)用：能夠焊接各種有色金屬，針對(duì)鋁、不銹鋼、碳鋼、銅等不同材料，滿足您的不同焊接需求。簡(jiǎn)單方便**：一體式小巧方便非常敏捷，焊接方式可自由切換，操作簡(jiǎn)單，極大提高工作效率。全數(shù)字化系統(tǒng)：數(shù)字化系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，配置專家程序系統(tǒng)，減少手動(dòng)調(diào)節(jié)SD卡專享服務(wù)：包含所有焊接所需的焊接程序包，通過郵件即可滿足未來(lái)SD卡的升級(jí)需求 米加尼克4款400A型號(hào)焊機(jī)加入其OMEGA焊機(jī)系列作為創(chuàng)新，OMEGA適用于重載荷生產(chǎn)和建造業(yè)，用于焊接厚板，該款焊機(jī)同時(shí)具備空冷和水冷機(jī)型和“基本”“先進(jìn)型”配置，就像OMEGA系列的其他機(jī)型一樣。OMEGA400是一款小型而高能的機(jī)型，具備先進(jìn)的逆變技術(shù)，專門為重型焊接工藝而設(shè)計(jì)。OMEGA400可以裝配有水冷單元，這是OMEGA系列的新特征，可以用于兩種不同的一體化控制面板?；拘?nbsp;：用于簡(jiǎn)單的工廠和現(xiàn)場(chǎng)焊接，非常適合碳鋼的焊接，一旦焊工設(shè)置了所需的板厚和氣體類型，焊機(jī)會(huì)根據(jù)一體化程序，自動(dòng)完成其他參數(shù)的設(shè)置；先進(jìn)型：適用于大多數(shù)的適用場(chǎng)合，適合薄板和后板的工業(yè)焊接，可以用于MIG釬焊，碳鋼，鋁和不銹鋼的焊接，其基本功能包括點(diǎn)焊和米加氣體DUO PLUSTM，并可在2個(gè)焊接序列中自由切換，也可以轉(zhuǎn)換電板用于藥芯焊絲的焊接。OMEGA400可以和所有焊槍和所有米加尼克DOALOG焊槍配合工作，它的待機(jī)功能可以保證能源的低預(yù)耗。競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，OMEGA400具有面向未來(lái)的設(shè)計(jì)和快速M(fèi)IG/MAG/MAG切換功能，該焊機(jī)具有所有焊接所需的焊接程序包，通過SD卡存儲(chǔ)和讀取，程序的升級(jí)可以通過電子郵件來(lái)完成。其先進(jìn)的設(shè)計(jì)滿足了未來(lái)的要求。、

鋁焊機(jī)實(shí)際上是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達(dá)到結(jié)合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設(shè)備。高品質(zhì)、高難度接效果米加尼克脈沖MIG氣保鋁焊機(jī)可以滿足中厚板的工業(yè)焊接，國(guó)內(nèi)已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對(duì)于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術(shù)還相當(dāng)欠缺，目前世界上也只有米加尼克的鋁焊機(jī)才能焊接。數(shù)字化自動(dòng)化焊接隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，采用單片機(jī)、DSP、FPGA等數(shù)字化電焊機(jī)已相繼成熟，通過點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、總線結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)焊接專機(jī)或者弧焊機(jī)器人自動(dòng)焊接也相繼運(yùn)用到生產(chǎn)上，可以代替人工無(wú)法完成的高難度，高強(qiáng)度的自動(dòng)焊接作業(yè)，同時(shí)數(shù)字化鋁焊機(jī)支持網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷；鋁焊機(jī)的自動(dòng)化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應(yīng)用。鋁及鋁合金制品的焊接技術(shù)一直在更新，米加尼克專業(yè)從事數(shù)字化逆變脈沖CO2/MIG/MAG焊機(jī), 數(shù)字化逆變脈沖TIG焊機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)。200多個(gè)品種的半自動(dòng)和自動(dòng)CO2/MIG/MAG及TIG焊機(jī)，提供從一般維修安裝業(yè)的通用機(jī)到先進(jìn)行業(yè)的高端自動(dòng)化設(shè)備。產(chǎn)品涵蓋飛機(jī)制造、軌道交通等高要求的鋁、不銹鋼、銅及其合金行業(yè)！