CO2焊產生飛濺的原因及解決方法在CO2焊中，大部分焊絲熔化金屬可過渡到熔池，有一部分焊絲熔化金屬飛向熔池之外，飛到熔池之外的金屬稱為飛濺。特別是粗焊絲CO2氣體保護焊大參數焊接時，飛濺更為嚴重，飛濺率可達20%以上，這時就不可能進行正常焊接工作了。飛濺是有害的，它不但降低焊接生產率，影響焊接質量，而且使勞動條件變差?！　∮捎诤附訁档牟煌?，CO2焊具有不同的熔滴過渡形式，從而導致不同性質的飛濺。其中，可分為熔滴自由過渡時的飛濺和短路過渡時的飛濺?！　。?）熔滴自由過渡時的飛濺熔滴自由過渡時的飛濺主要形式，在CO2氣氛下，熔滴在斑點壓力的作用下上撓，易形成大滴狀飛濺。這種情況經常發生在較大電流焊接時，如用直徑1.6mm焊絲、電流為300～350A，當電弧電壓較高時就會產生。如果再增加電流，將產生細顆粒過渡，這時飛濺減小，主要產生在熔滴與焊絲之間的縮頸處，該處的電流密度較大使金屬過熱而爆斷，形成顆粒細小的飛濺。在細顆粒過渡焊接過程中，可能由熔滴或熔池內拋出的小滴飛濺。這是由于焊絲或工件清理不當或焊絲含碳量較高，在熔化金屬內部大量生成CO等氣體，這些氣體聚積到一定體積，壓力增加而從液體金屬中析出，造成小滴飛濺。大滴過渡時，如果熔滴在焊絲端頭停留時間較長，加熱溫度很高，熔滴內部發生強烈的冶金反應或蒸發，同時猛烈地析出氣體，使熔滴爆炸而生成飛濺。另外，在大滴狀過渡時，偶爾還能出現飛濺，因為熔滴從焊絲脫落進入電弧中，在熔滴上出現串聯電弧，在電弧力的作用下，熔滴有時落入熔池，也可能被拋出熔池而形成飛濺?！　。?）熔滴短路過渡時的飛濺短路過渡時的飛濺形式很多。飛濺總是發生在短路小橋破斷的瞬時。飛濺的大小決定于焊接條件，它常常在很大范圍內改變。產生飛濺的原因目前有兩種看法，一種看法認為飛濺是由于短路小橋電爆炸的結果。當熔滴與熔池接觸時，熔滴成為焊絲與熔池的連接橋梁，所以稱為液體小橋，并通過該小橋使電路短路。短路之后電流逐漸增加，小橋處的液體金屬在電磁收縮力的作用下急劇收縮，形成很細的縮頸。隨著電流的增加和縮頸的減小，小橋處的電流密度很快增加，對小橋急劇加熱，造成過剩能量的積聚，**導致小橋發生氣化爆炸，同時引起金屬飛濺。另一種看法認為短路飛濺是因為小橋爆斷后，重新引燃電弧時，由于CO2氣體被加熱引起氣體分解和體積膨脹，而產生強烈的氣動沖擊作用，該力作用在熔池和焊絲端頭的熔滴上，它們在氣動沖擊作用下被拋出而產生飛濺。試驗表明，前一種看法比較正確。飛濺多少與電爆炸能量有關，此能量主要是在小橋完全破壞之前的100～150μs時間內積聚起來的，主要是由這時的短路電流（即短路峰值電流）和小橋直徑所決定?！　⌒‰娏鲿r，飛濺率通常在5%以下。限制短路峰值電流為*佳值時，飛濺率可降低到1%左右。在電流較大時，縮頸的位置對飛濺影響極大。所謂縮頸的位置是指縮頸出現在焊絲與熔滴之間，還是出現在熔池與熔滴之間。如果是前者，小橋的爆炸力推動熔滴向熔池過渡，而后者正相反，小橋爆炸力排斥熔滴過渡，并形成大量飛濺，**可達25%以上。冷態引弧時或在焊接參數不合適的情況下（如送絲速度過快而電弧電壓過低，焊絲伸出長度過大或焊接回路電感過大等）常常發生固體短路。這時固體焊絲可以直接被拋出，同時熔池金屬也被拋出。在大電流射滴過渡時，偶爾發生短路，由于短路電流很大。所以將引起十分強烈的飛濺?！　「鶕煌鄣芜^渡形式下飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的不同成因，應采用不同的降低飛濺的方法：　　1）在熔滴自由過渡時，應選擇合理的焊接電流與焊接電壓參數，避免使用大滴排斥過渡形式；同時，應選用優質焊接材料，如選用含C量低、具有脫氧元素Mn和Si的焊絲H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反應導致氣體析出或膨脹引起的飛濺?！　?）在短路過渡時，可以采用（Ar+CO2）混合氣體代替CO2以減少飛濺。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。這是由于隨著含氬量的增加，電弧形態和熔滴過渡特點發生了改變。燃弧時電弧的弧根擴展，熔滴的軸向性增強。這一方面使得熔滴容易與熔池會合，短路小橋出現在焊絲和熔池之間。另一方面熔滴在軸向力的作用下，得到較均勻的短路過渡過程，短路峰值電流也不太高，有利于減少飛濺率?！　≡诩僀O2氣氛下，通常通過焊接電流波形控制法，降低短路初期電流以及短路小橋破斷瞬間的電流，減少小橋電爆炸能量，達到降低飛濺的目的?！　⊥ㄟ^改進送絲系統，采用脈沖送絲代替常規的等速送絲，使熔滴在脈動送進的情況下與熔池發生短路，使短路過渡頻率與脈動送絲的頻率基本一致，每個短路周期的電參數的重復性好，短路峰值電流也均勻一致，其數值也不高，從而降低了飛濺?！　∪绻诿}動送絲的基礎上，再配合電流波形控制，其效果更佳。采用不同控制方法時，焊接飛濺率與焊接電流之間的關系.

一、手工焊機維修實例1、ZX7-400過流保護例一、故障現象：此機工作正常，用戶自行增加了一套高頻引弧裝置，進行非接觸鎢極氬弧焊，高頻引弧時過流保護。原因分析：此現象屬于二次回路高頻干擾，引起焊機過流保護。高頻干擾進入主控板的途徑只有一處：PCB1板上與電壓表和正負端子相連的“1411、1405”兩根信號線。若能控制高頻信號進入PCB1板的路徑，便可排除故障。處理方法：由于這兩條線是給電壓表的信號線，于是我們和用戶協商，是否可以取消焊機電壓（編者按：疑是電流之誤）顯示功能。將1411、1405兩線剪斷，故障排除。為了保證主電路不被高頻損壞，在正負端子對機殼間加裝高頻濾波電路H15PCB7板。例二、故障現象：開機空載輸出正常，焊接短路引弧時過流保護，測量IGBT靜態特性及驅動信號均正常。原因分析：ZX7-400/500遇此故障時，考慮S1開關“長、中、短”檔是否能夠有效轉換。處理方法：用萬用表檢查S1開關工作狀態，當轉換至“短、中”時，若開關觸點開路，不能接通，則自然進入“長”狀態。此機特點：當短把線用長檔時，則易出現短路焊接過流保護，測量S1開關觸點有虛接，更換后試機工作正常。2、ZX7-500過流保護例一、故障現象：開機過流保護。原因分析：經檢查測試，此機IGBT、二極管模塊、驅動電路及靜態特性正常。但發現在IGBT及PCB3板上灰塵很多，可能造成電信號干擾，引起過流保護。處理方法：使用壓縮空氣對機內灰塵認真清理后，試機正常。例二、故障現象：焊接過程中，過流保護頻繁。原因分析：易出現過流保護，應從IGBT驅動電路的工作參數著手，以此判斷逆變電路是否工作正常。處理方法：靜態測量PCB3板8只1N4745穩壓二極管正反向電阻，發現其中一只反向漏電流偏大，即正想導通正常，而反向不能完全截止。（編者按：穩壓二極管就是利用在二極管反向加上電壓，在額定電壓值時擊穿現象工作的。）據此判斷，是由于該穩壓二極管的失效造成的IGBT驅動信號異常，導致過流保護。更換此穩壓二極管后，機器工作正常例三、故障現象：開機過流保護。原因分析：開機過流保護的原因較復雜，所涉及到的器件應逐一檢查測量。處理方法：此機測量三相整流橋、二極管模塊靜態特性正常，PCB2板四組驅動信號正常。但測IGBT靜態特性時，發現一只IGBT的C、E間二極管特性反向截止時間較長，但終可截止。分析此C、E間反向續流二極管漏電流偏大，可能造成過流保護。更換此IGBT模塊，焊機正常工作。3、ZX7-400炸IGBT例一、故障現象：此機靜態特性和驅動信號均正常，主電路上電后IGBT炸。原因分析：檢查發現主變壓器次邊在二極管模塊陽極接線錯誤，造成主變次邊短路，開機炸IGBT。處理方法： 主變壓器次邊輸出的兩極，每極有兩接頭并聯，而二極管模塊也由幾只并接為整流管，若維修時不注意接線特點，極易接錯線造成主變次邊兩極短路。編者注：一般生產廠都用插簧連接IGBT的D、E腳，在使用日久的舊焊機中，插簧容易產生接觸不良的現象，而驅動信號輸入不穩定，時有時無，往往是炸IGBT的一個容易忽視的原因。所以，炸管以后，更換IGBT時，要注意將插簧用鉗子稍稍夾緊，消除潛在炸管因素。4、ZX7-400空載輸出高例一、故障現象：焊機使用正常，但空載電壓偏高10伏左右。原因分析：焊機空載電壓偏高，從理論上分析可能是主變壓器的變比不對。但在實際維修中，很少出現主變壓器的故障案例，只有從主電路其他方面分析，若二次回路開路，可能造成空載電壓升高。在焊機中，死負載電阻跨接在二極管模塊陰、陽極之間，兩端任何一端開路，均會造成空載電壓升高。測量正負輸出端的阻值為200歐，證明死負載無故障，用電容檔測量阻容吸收件的47nF/630V電容，發現有一只電容開路。處理方法：更換此47nF/630V電容后，空載電壓恢復正常。此機雖可正常焊接，但二極管模塊由于沒有吸收電路，容易損壞。5、ZX7-400空載電壓低例一、故障現象：空載電壓低。原因分析：焊機空載電壓低，首先考慮電網電壓的因素，當電網正常時，若空載輸出電壓偏低則認為焊機故障。此故障應考慮主電路可能發生問題。例如：⑴ 三相整流橋損壞只能進行兩相整流，造成焊機輸出量不夠。⑵ 逆變電路四只IGBT單元應交叉導通，完成一個周期正負半波逆變工作。若其中一只或一組不導通，則一個工作周期只能有一半工作，造成空載輸出電壓偏低。原因有以下幾點：① PCB1板只輸出一組控制信號或PCB1到PCB2的一組接線虛接；② PCB2一組驅動電路不工作；③ 濾波電容損壞，損耗掉一部分主電路的能量，也能造成空載電壓低的故障。維修時需逐一分析、測量，查找故障點。6、ZX7-500欠壓保護例一、故障現象：在焊接時，易出現欠壓保護（無規律），更換PCB1板后無效，用戶的網壓無問題。原因分析：焊機欠壓保護有兩種情況，一種是用戶的網壓偏低造成的欠壓保護，而焊機本身是正常的。另一種是PCB1板欠壓保護電路故障，造成欠壓保護。而實驗結果將這兩種可能均已排除。處理方法：此用戶的電網連接若有虛接的情況，也會造成欠壓電路動作。拆開用戶的進電電路，將其中的接線螺栓逐一緊固后，試機正常。例二、故障現象：在焊接時，易出現欠壓保護（無規律），測量電網電壓正常，更換PCB1板后無效。原因分析：焊機欠壓保護，主要應從以下幾個方面分析：⑴ 電網電壓是否偏低；⑵ 控制變壓器、PCB1欠壓控制電路是否正常；⑶ 焊機啟動電路是否接觸良好，如電源開關和2A控制保險；⑷ 用戶的供電電路是否有虛接；⑸ 用戶是否有大功率設備頻繁啟動，從而造成網壓波動較大。實際檢查發現，焊機的電源線較長，且質量較差。焊接時，電源線線損較大，焊機實際工作電壓較低，易產生欠壓保護。處理方法：請用戶加接一根電源線與原電源線并接，以減少電壓損耗，故障排除。二、氬弧焊機維修案例1、高頻不起弧故障現象：氬弧焊時，無高頻放電，能劃擦起弧。原因分析：能劃擦起弧，說明有空載電壓，證明焊機輸出和氬弧焊槍沒有問題。無高頻放電，有可能是PCB1、PCB6板出問題。處理方法：無高頻放電，可能是PCB6板上的電容壞了，更換PCB6板后正常。2、不起弧故障現象：氬弧焊時，有高頻放電，沒有氬氣輸出，不起弧。有空載電壓，能劃擦起弧，燒鎢極。原因分析：有高頻、空載電壓等，說明焊機輸出和焊槍沒問題。沒有氬氣保護引弧困難，可能是氣閥壞或是PCB1板沒給氣閥供電。處理方法：例一：摟槍電磁閥不動作。用萬用表測接線排（即XS1）1、2腳與PCB1的CN106上6腳，摟槍時，有AC 36V，說明電磁閥壞，更換電磁閥，解決。例二、按上述方法測量，無電壓，更換PCB1板解決。3、氬弧焊不起弧故障現象：手工焊正常，氬弧焊時，無空載電壓輸出。原因分析：手工焊正常，說明主電路沒有問題。氬弧焊時無空載電壓輸出有三種可能：⑴ 焊槍電纜斷開；⑵ PCB5上的繼電器未動作；⑶ PCB1上的小黑盒沒打開。處理方法：例一、（焊機不通電）用萬用表通斷檔測量槍插頭的1、2腳，摟槍，如不導通，修焊槍開關或更換焊槍，恢復正常。例二、測量槍插頭的1、2腳若導通后，（在焊機通電情況下）摟槍，聽PCB5的繼電器無動作聲音，更換PCB5板，恢復正常。例三、若PCB5正?？赡苁荘CB1板控制電路故障，需更換PCB1板。若1401、1403、1404、1406這四根線有虛接或斷路也會發生此現象?？捎萌f用表測量。4、無四步（即長焊功能）故障現象：無四步（即長焊功能）原因分析：這種機型，起弧后，摁住槍開關5秒后，自動進入長焊功能。這時可松開槍開關，繼續焊接。處理方法：“長短焊”功能由PCB1板控制，所以，更換PCB1板后，功能恢復。5、無空載故障現象：焊機有顯示，無空載電壓輸出，報警燈不亮。原因分析：拆開機殼，開機交流接觸器不吸合。證明焊機的啟動電路有問題，啟動電路包括PCB1的UJ101繼電器、及連線。處理方法：例一、用萬用表測交流接觸器的線圈電阻無窮大，應該為1.2K左右，更換交流接觸器，故障排除。例二、斷開主電路，短接1105和1106線，開機，接觸器吸合，證明為PCB1板UJ101繼電器故障，更換PCB1板，故障排除。6、不顯示故障現象：三相電源輸入正常，開機，電流表、電壓表不顯示。原因分析：有可能是SW1開關、機后保險、控制變壓器的問題。處理方法：例一、查SW1開關發現一路不導通。更換后正常；例二、拆下機后保險，測量發現斷路，更換后正常。例三、測量控制變壓器輸入電壓，原邊有AC380V輸入，副邊沒有交流電壓輸出，更換后正常。7、報警燈亮例一、故障現象：氬弧焊時，一起弧，報警燈就亮，空摟槍，沒有問題。原因分析：這種故障現象，多為驅動電路問題。處理方法：因空摟槍沒有問題，證明空載正常，引弧報警，說明驅動電路承載能力不夠。更換PCB2板，試機正常。例二、故障現象：開機，報警燈亮。原因分析：氬弧焊機報警燈只有一個。燈亮情況，過流、欠壓兩種都有可能。處理方法：用戶反映同時換過PCB1、PCB2板，故障依舊。靜態測量IGBT、PCB2四只二極管導通特性、二極管模塊、三相整流橋都沒有問題。開機測量三相380V輸入正常。查連線發現PCB1的CN102與PCB2的2CN2連線接反，倒換過來恢復正常。8、無法焊接故障現象：開機有顯示，報警燈不亮，不能焊接。原因分析：不能焊接，說明沒空載。應從主電路考慮。處理方法：開機交流接觸器不吸合，首先懷疑PCB1，更換無效。測量交流接觸器線圈阻值正常。懷疑可能為過熱保護，然而過熱報警燈卻不亮，用一根短接線短接接線排（即XS1）5、6腳后，焊機正常。故更換80℃溫度繼電器（常閉）后，恢復正常。8、燒鎢極例一、故障現象：氬弧焊時，有時起弧不正常，有時在焊接時有斷弧、斷氣現象，燒損鎢極。原因分析：可能是SW3（即手工焊/氬弧焊轉換開關）有問題。處理方法：用短接線將5205、5208線短接，焊接正常。這說明開關接觸不良，更換后恢復正常。例二、故障現象：焊接時，鎢極燒損嚴重，無法正常焊接。原因分析：鎢極燒損嚴重，說明電弧熱量大部分在負極有可能是接線反。處理方法：檢查接線。見地線與氬弧焊槍接反，更改后恢復正常。在直流氬弧焊時應采用直流正接，即地線接紅端子，氬弧焊槍接黑端子。因電弧2/3的熱量產生于陽極，若接反則鎢極燒損嚴重。10、偶而不引弧故障現象：氬弧焊時，高頻起弧有時不引弧。原因分析：這種現象大多是放電強度不夠，屬于PCB6板問題。處理方法：改善高頻起弧可更換PCB6板，也可稍微調整PCB6板上的兩鎢極間距。適當調大，但大多數為PCB6電容或高壓包性能下降造成。應注意：當焊機出現二極管模塊或IGBT損壞時，應檢查PCB7的三只（34101A/1200V）二極管是否損壞。若損壞，能使部分高壓放電能量進入機內主電路，造成不必要的損失。11、無電壓輸出故障現象：電流表顯示正常，手工焊狀態沒有空載，無法焊接。原因分析：無空載，說明主電路沒有工作。應從主電路檢查。處理方法：例一、開機，發現交流接觸器不吸合，用萬用表測PCB1的1106線與交流接觸器043線之間的AC380V電壓沒有。換PCB1后正常。

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一、前言：近年來國家道路基礎設施建設的加大，從而帶動交通標志行業的迅猛發展，一般在工程期間很多公司都面臨著工期短，任務重等諸多問題；必須尋找一種效率高，可靠性高的點固工藝；現有很多公司都是采用鉚釘鉚固，這種工藝操作工序繁多，效率低下，為了提高很多客戶的生產效率，我公司開發了這種**點焊工藝，從而取代鉚接與電阻點焊.成為此行業＊＊的連接穩固技術。二、工藝簡介：采用米加尼克脈沖弧焊焊機，常規鋁合金焊絲，自動送絲，氬氣保護，利用電弧把焊絲熔化，從而形成有一定熔深的熔柱，把鋁板與鋁型材連接起來，從外觀來看，焊點光滑美觀。此工藝具有操作方便，0.8-2秒鐘一個焊點，**快捷，焊點圓潤光滑，堅固耐用等優點。焊接效率至少是鉚接的3倍以上，焊接核心電源采用焊接專家一元化操作系統，一個旋扭輕松控制，可以隨意拖動送絲機與焊機，方便遠距離焊接作業。三、工藝要求：1、３mm厚鋁型材上鉆６-8mm的圓孔．背面襯板采用1-２-3mm厚的純鋁板，要求把鋁型材上的６-8mm的圓孔用熔化的焊絲金屬添滿．焊孔圓滑光亮，背面鋁板焊牢但不能擊穿．拉力強度和母材要接近．焊點拉力要求在２００kgN/mm2左右．２、焊接過程中要無飛濺，起弧率要達９５％以上。３、送絲順暢，擁有防堵絲功能，為了每次成功引弧，焊機要有去除球焊絲前端小球的功能，利于下次重新起弧。４、操作要簡便，擁有智能化系統，電弧功率能夠做到精細控制，擁有脈沖功能，可以焊多種金屬（多功能焊機），暫載率要高.（純工作時間要長）。5、送絲機與焊接電源是分體式結構，送絲機可以隨意位移。我公司針對以上的要求．結合板材的厚度．我們采用米加尼克次級逆變多功能MIG/MAG數字化焊機（Sigma300），焊絲直徑1.2mm,焊材：ER4043鋁硅焊絲，氣體純Ar氣，電流：150A（脈沖）。四、焊接過程：１　準備夾具，清理鋁材氧化層，調整米加尼克獨有的U/I脈沖參數，采用手工進行焊接，為了保證焊槍與工件的垂直，需在焊槍上做一個輔助焊接的定位裝置．２　焊槍高度定位裝置做好之后．起弧率和焊接的穩定性明顯提高了很多，焊孔圓滑光亮；普通焊機每次焊完之后，焊絲端部在電流緩降過程中在焊絲端部還是會留有小球，有小球的話．起弧時電阻加大，會影響起弧成功率，必須剪掉，影響了焊接效率。米加尼克獨有的特殊去球程序，0.8S左右一個孔位，焊孔光亮，這種**的點焊工藝多次受到相關交通部門和企業的好評，完全符合道路交通安全標準，已在多家企業得到了成功的應用。此工藝真正實現了人機合一，可以根據您的工藝或者想法實現輕松焊接，愉快焊接與**焊接。有興趣的朋友、公司或者個人，我們可以展開全方位的合作，共同、共創、共贏！ OMEGA400 MIG/MAG逆變焊機米加尼克的新型緊湊型逆變MIG/MAG焊機，Omega 270和Omega400 ，服務于薄板焊接的維修工廠和輕工業。是一款功能強大和全數字化的焊機，適合各種層次的自動功能—從大電流焊接到簡單的MIG/MAG焊接，可以使用細的或粗的焊絲。而且操作十分簡單：一旦主要焊接參數設置完成，一體化的控制面板會自動設置他參數。在標準配置下該系列焊機的性能將得到凸顯：四輪送絲系統和無漏氣管。Omega系列焊機廣泛應用Omega是米加獨特的，靈活的，全面的焊機。擁有三種功率等級，三種機型，三種控制面板。Omega三相輸入焊機**輸出電流分別為180A/220A/270A，同時可以配置三種不同的一體化控制面板。Omega Boost三相輸入焊機相當于一個升壓型變換器（自耦變壓器），可以接入單相220V，亦可三相400V的輸入電壓。     OMEGA400------小巧高性能型焊機，具備先進的逆變技術，更有基本型和先進型雙重選擇。選擇水冷單元：水冷單元的應用，可實現大電流條件下更加穩定，持續的**焊接專業設計應用：能夠焊接各種有色金屬，針對鋁、不銹鋼、碳鋼、銅等不同材料，滿足您的不同焊接需求。簡單方便**：一體式小巧方便非常敏捷，焊接方式可自由切換，操作簡單，極大提高工作效率。全數字化系統：數字化系統的設計，配置專家程序系統，減少手動調節SD卡專享服務：包含所有焊接所需的焊接程序包，通過郵件即可滿足未來SD卡的升級需求 米加尼克4款400A型號焊機加入其OMEGA焊機系列作為創新，OMEGA適用于重載荷生產和建造業，用于焊接厚板，該款焊機同時具備空冷和水冷機型和“基本”“先進型”配置，就像OMEGA系列的其他機型一樣。OMEGA400是一款小型而高能的機型，具備先進的逆變技術，專門為重型焊接工藝而設計。OMEGA400可以裝配有水冷單元，這是OMEGA系列的新特征，可以用于兩種不同的一體化控制面板?；拘?nbsp;：用于簡單的工廠和現場焊接，非常適合碳鋼的焊接，一旦焊工設置了所需的板厚和氣體類型，焊機會根據一體化程序，自動完成其他參數的設置；先進型：適用于大多數的適用場合，適合薄板和后板的工業焊接，可以用于MIG釬焊，碳鋼，鋁和不銹鋼的焊接，其基本功能包括點焊和米加氣體DUO PLUSTM，并可在2個焊接序列中自由切換，也可以轉換電板用于藥芯焊絲的焊接。OMEGA400可以和所有焊槍和所有米加尼克DOALOG焊槍配合工作，它的待機功能可以保證能源的低預耗。競爭優勢，OMEGA400具有面向未來的設計和快速MIG/MAG/MAG切換功能，該焊機具有所有焊接所需的焊接程序包，通過SD卡存儲和讀取，程序的升級可以通過電子郵件來完成。其先進的設計滿足了未來的要求。、

鋁焊機實際上是將鋁及鋁合金材料，通過加熱或加壓使其熔化達到結合的效果，在熔合過程中可采用焊絲或金屬填充，也可采用兩工件自熔，使兩工件熔合處的分子相互滲透而形成永久性連接的工藝設備。高品質、高難度接效果米加尼克脈沖MIG氣保鋁焊機可以滿足中厚板的工業焊接，國內已有很多案例焊到60mm厚度以上。但對于0.8mm厚度以下的鋁薄板焊接，脈沖MIG焊接技術還相當欠缺，目前世界上也只有米加尼克的鋁焊機才能焊接。數字化自動化焊接隨著工業技術的發展，采用單片機、DSP、FPGA等數字化電焊機已相繼成熟，通過點對點、總線結構實現焊接專機或者弧焊機器人自動焊接也相繼運用到生產上，可以代替人工無法完成的高難度，高強度的自動焊接作業，同時數字化鋁焊機支持網絡遠程監控、故障診斷；鋁焊機的自動化在近幾年也將得到廣泛的推廣與應用。鋁及鋁合金制品的焊接技術一直在更新，米加尼克專業從事數字化逆變脈沖CO2/MIG/MAG焊機, 數字化逆變脈沖TIG焊機的研發、生產、銷售和服務。200多個品種的半自動和自動CO2/MIG/MAG及TIG焊機，提供從一般維修安裝業的通用機到先進行業的高端自動化設備。產品涵蓋飛機制造、軌道交通等高要求的鋁、不銹鋼、銅及其合金行業！