一、手工焊機維修實例

1、ZX7-400過流保護

例一、故障現象：此機工作正常，用戶自行增加了一套高頻引弧裝置，進行非接觸鎢極氬弧焊，高頻引弧時過流保護。

原因分析：此現象屬于二次回路高頻干擾，引起焊機過流保護。高頻干擾進入主控板的途徑只有一處：PCB1板上與電壓表和正負端子相連的“1411、1405”兩根信號線。若能控制高頻信號進入PCB1板的路徑，便可排除故障。

處理方法：由于這兩條線是給電壓表的信號線，于是我們和用戶協商，是否可以取消焊機電壓（編者按：疑是電流之誤）顯示功能。將1411、1405兩線剪斷，故障排除。為了保證主電路不被高頻損壞，在正負端子對機殼間加裝高頻濾波電路H15PCB7板。

例二、故障現象：開機空載輸出正常，焊接短路引弧時過流保護，測量IGBT靜態特性及驅動信號均正常。

原因分析：ZX7-400/500遇此故障時，考慮S1開關“長、中、短”檔是否能夠有效轉換。

處理方法：用萬用表檢查S1開關工作狀態，當轉換至“短、中”時，若開關觸點開路，不能接通，則自然進入“長”狀態。此機特點：當短把線用長檔時，則易出現短路焊接過流保護，測量S1開關觸點有虛接，更換后試機工作正常。

2、ZX7-500過流保護

例一、故障現象：開機過流保護。

原因分析：經檢查測試，此機IGBT、二極管模塊、驅動電路及靜態特性正常。但發現在IGBT及PCB3板上灰塵很多，可能造成電信號干擾，引起過流保護。

處理方法：使用壓縮空氣對機內灰塵認真清理后，試機正常。

例二、故障現象：焊接過程中，過流保護頻繁。

原因分析：易出現過流保護，應從IGBT驅動電路的工作參數著手，以此判斷逆變電路是否工作正常。

處理方法：靜態測量PCB3板8只1N4745穩壓二極管正反向電阻，發現其中一只反向漏電流偏大，即正想導通正常，而反向不能完全截止。（編者按：穩壓二極管就是利用在二極管反向加上電壓，在額定電壓值時擊穿現象工作的。）據此判斷，是由于該穩壓二極管的失效造成的IGBT驅動信號異常，導致過流保護。

更換此穩壓二極管后，機器工作正常

例三、故障現象：開機過流保護。

原因分析：開機過流保護的原因較復雜，所涉及到的器件應逐一檢查測量。

處理方法：此機測量三相整流橋、二極管模塊靜態特性正常，PCB2板四組驅動信號正常。但測IGBT靜態特性時，發現一只IGBT的C、E間二極管特性反向截止時間較長，但終可截止。分析此C、E間反向續流二極管漏電流偏大，可能造成過流保護。更換此IGBT模塊，焊機正常工作。

3、ZX7-400炸IGBT

例一、故障現象：此機靜態特性和驅動信號均正常，主電路上電后IGBT炸。

原因分析：檢查發現主變壓器次邊在二極管模塊陽極接線錯誤，造成主變次邊短路，開機炸IGBT。

處理方法： 主變壓器次邊輸出的兩極，每極有兩接頭并聯，而二極管模塊也由幾只并接為整流管，若維修時不注意接線特點，極易接錯線造成主變次邊兩極短路。

編者注：一般生產廠都用插簧連接IGBT的D、E腳，在使用日久的舊焊機中，插簧容易產生接觸不良的現象，而驅動信號輸入不穩定，時有時無，往往是炸IGBT的一個容易忽視的原因。所以，炸管以后，更換IGBT時，要注意將插簧用鉗子稍稍夾緊，消除潛在炸管因素。

4、ZX7-400空載輸出高

例一、故障現象：焊機使用正常，但空載電壓偏高10伏左右。

原因分析：焊機空載電壓偏高，從理論上分析可能是主變壓器的變比不對。但在實際維修中，很少出現主變壓器的故障案例，只有從主電路其他方面分析，若二次回路開路，可能造成空載電壓升高。在焊機中，死負載電阻跨接在二極管模塊陰、陽極之間，兩端任何一端開路，均會造成空載電壓升高。測量正負輸出端的阻值為200歐，證明死負載無故障，用電容檔測量阻容吸收件的47nF/630V電容，發現有一只電容開路。

處理方法：更換此47nF/630V電容后，空載電壓恢復正常。此機雖可正常焊接，但二極管模塊由于沒有吸收電路，容易損壞。

5、ZX7-400空載電壓低

例一、故障現象：空載電壓低。

原因分析：焊機空載電壓低，首先考慮電網電壓的因素，當電網正常時，若空載輸出電壓偏低則認為焊機故障。此故障應考慮主電路可能發生問題。例如：⑴ 三相整流橋損壞只能進行兩相整流，造成焊機輸出量不夠。⑵ 逆變電路四只IGBT單元應交叉導通，完成一個周期正負半波逆變工作。若其中一只或一組不導通，則一個工作周期只能有一半工作，造成空載輸出電壓偏低。原因有以下幾點：① PCB1板只輸出一組控制信號或PCB1到PCB2的一組接線虛接；② PCB2一組驅動電路不工作；③ 濾波電容損壞，損耗掉一部分主電路的能量，也能造成空載電壓低的故障。維修時需逐一分析、測量，查找故障點。

6、ZX7-500欠壓保護

例一、故障現象：在焊接時，易出現欠壓保護（無規律），更換PCB1板后無效，用戶的網壓無問題。

原因分析：焊機欠壓保護有兩種情況，一種是用戶的網壓偏低造成的欠壓保護，而焊機本身是正常的。另一種是PCB1板欠壓保護電路故障，造成欠壓保護。而實驗結果將這兩種可能均已排除。

處理方法：此用戶的電網連接若有虛接的情況，也會造成欠壓電路動作。拆開用戶的進電電路，將其中的接線螺栓逐一緊固后，試機正常。

例二、故障現象：在焊接時，易出現欠壓保護（無規律），測量電網電壓正常，更換PCB1板后無效。

原因分析：焊機欠壓保護，主要應從以下幾個方面分析：

⑴ 電網電壓是否偏低；

⑵ 控制變壓器、PCB1欠壓控制電路是否正常；

⑶ 焊機啟動電路是否接觸良好，如電源開關和2A控制保險；

⑷ 用戶的供電電路是否有虛接；

⑸ 用戶是否有大功率設備頻繁啟動，從而造成網壓波動較大。實際檢查發現，焊機的電源線較長，且質量較差。焊接時，電源線線損較大，焊機實際工作電壓較低，易產生欠壓保護。

處理方法：請用戶加接一根電源線與原電源線并接，以減少電壓損耗，故障排除。

二、氬弧焊機維修案例

1、高頻不起弧

故障現象：氬弧焊時，無高頻放電，能劃擦起弧。

原因分析：能劃擦起弧，說明有空載電壓，證明焊機輸出和氬弧焊槍沒有問題。無高頻放電，有可能是PCB1、PCB6板出問題。

處理方法：無高頻放電，可能是PCB6板上的電容壞了，更換PCB6板后正常。

2、不起弧

故障現象：氬弧焊時，有高頻放電，沒有氬氣輸出，不起弧。有空載電壓，能劃擦起弧，燒鎢極。

原因分析：有高頻、空載電壓等，說明焊機輸出和焊槍沒問題。沒有氬氣保護引弧困難，可能是氣閥壞或是PCB1板沒給氣閥供電。

處理方法：例一：摟槍電磁閥不動作。用萬用表測接線排（即XS1）1、2腳與PCB1的CN106上6腳，摟槍時，有AC 36V，說明電磁閥壞，更換電磁閥，解決。

例二、按上述方法測量，無電壓，更換PCB1板解決。

3、氬弧焊不起弧

故障現象：手工焊正常，氬弧焊時，無空載電壓輸出。

原因分析：手工焊正常，說明主電路沒有問題。氬弧焊時無空載電壓輸出有三種可能：

⑴ 焊槍電纜斷開；

⑵ PCB5上的繼電器未動作；

⑶ PCB1上的小黑盒沒打開。

處理方法：例一、（焊機不通電）用萬用表通斷檔測量槍插頭的1、2腳，摟槍，如不導通，修焊槍開關或更換焊槍，恢復正常。

例二、測量槍插頭的1、2腳若導通后，（在焊機通電情況下）摟槍，聽PCB5的繼電器無動作聲音，更換PCB5板，恢復正常。

例三、若PCB5正?？赡苁荘CB1板控制電路故障，需更換PCB1板。若1401、1403、1404、1406這四根線有虛接或斷路也會發生此現象?？捎萌f用表測量。

4、無四步（即長焊功能）

故障現象：無四步（即長焊功能）

原因分析：這種機型，起弧后，摁住槍開關5秒后，自動進入長焊功能。這時可松開槍開關，繼續焊接。

處理方法：“長短焊”功能由PCB1板控制，所以，更換PCB1板后，功能恢復。

5、無空載

故障現象：焊機有顯示，無空載電壓輸出，報警燈不亮。

原因分析：拆開機殼，開機交流接觸器不吸合。證明焊機的啟動電路有問題，啟動電路包括PCB1的UJ101繼電器、及連線。

處理方法：例一、用萬用表測交流接觸器的線圈電阻無窮大，應該為1.2K左右，更換交流接觸器，故障排除。

例二、斷開主電路，短接1105和1106線，開機，接觸器吸合，證明為PCB1板UJ101繼電器故障，更換PCB1板，故障排除。

6、不顯示

故障現象：三相電源輸入正常，開機，電流表、電壓表不顯示。

原因分析：有可能是SW1開關、機后保險、控制變壓器的問題。

處理方法：例一、查SW1開關發現一路不導通。更換后正常；

例二、拆下機后保險，測量發現斷路，更換后正常。

例三、測量控制變壓器輸入電壓，原邊有AC380V輸入，副邊沒有交流電壓輸出，更換后正常。

7、報警燈亮

例一、故障現象：氬弧焊時，一起弧，報警燈就亮，空摟槍，沒有問題。

原因分析：這種故障現象，多為驅動電路問題。

處理方法：因空摟槍沒有問題，證明空載正常，引弧報警，說明驅動電路承載能力不夠。更換PCB2板，試機正常。

例二、故障現象：開機，報警燈亮。

原因分析：氬弧焊機報警燈只有一個。燈亮情況，過流、欠壓兩種都有可能。

處理方法：用戶反映同時換過PCB1、PCB2板，故障依舊。靜態測量IGBT、PCB2四只二極管導通特性、二極管模塊、三相整流橋都沒有問題。開機測量三相380V輸入正常。查連線發現PCB1的CN102與PCB2的2CN2連線接反，倒換過來恢復正常。

8、無法焊接

故障現象：開機有顯示，報警燈不亮，不能焊接。

原因分析：不能焊接，說明沒空載。應從主電路考慮。

處理方法：開機交流接觸器不吸合，首先懷疑PCB1，更換無效。測量交流接觸器線圈阻值正常。懷疑可能為過熱保護，然而過熱報警燈卻不亮，用一根短接線短接接線排（即XS1）5、6腳后，焊機正常。故更換80℃溫度繼電器（常閉）后，恢復正常。

8、燒鎢極

例一、故障現象：氬弧焊時，有時起弧不正常，有時在焊接時有斷弧、斷氣現象，燒損鎢極。

原因分析：可能是SW3（即手工焊/氬弧焊轉換開關）有問題。

處理方法：用短接線將5205、5208線短接，焊接正常。這說明開關接觸不良，更換后恢復正常。

例二、故障現象：焊接時，鎢極燒損嚴重，無法正常焊接。

原因分析：鎢極燒損嚴重，說明電弧熱量大部分在負極有可能是接線反。

處理方法：檢查接線。見地線與氬弧焊槍接反，更改后恢復正常。在直流氬弧焊時應采用直流正接，即地線接紅端子，氬弧焊槍接黑端子。因電弧2/3的熱量產生于陽極，若接反則鎢極燒損嚴重。

10、偶而不引弧

故障現象：氬弧焊時，高頻起弧有時不引弧。

原因分析：這種現象大多是放電強度不夠，屬于PCB6板問題。

處理方法：改善高頻起弧可更換PCB6板，也可稍微調整PCB6板上的兩鎢極間距。適當調大，但大多數為PCB6電容或高壓包性能下降造成。應注意：當焊機出現二極管模塊或IGBT損壞時，應檢查PCB7的三只（34101A/1200V）二極管是否損壞。若損壞，能使部分高壓放電能量進入機內主電路，造成不必要的損失。

11、無電壓輸出

故障現象：電流表顯示正常，手工焊狀態沒有空載，無法焊接。

原因分析：無空載，說明主電路沒有工作。應從主電路檢查。

處理方法：例一、開機，發現交流接觸器不吸合，用萬用表測PCB1的1106線與交流接觸器043線之間的AC380V電壓沒有。換PCB1后正常。